礦用開采設(shè)備智能導(dǎo)航系統(tǒng) |
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礦業(yè)開采,尤其是煤炭開采,由于礦井下的情況復(fù)雜,突發(fā)事件時有發(fā)生,因此無論是開采面還是采掘巷道,都是煤炭開采最重要、最危險的前端生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其中,巷道是井工煤礦開采的必要通道,是實現(xiàn)煤礦安全、高效開采的保障。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國國有煤礦每年新掘進巷道總長度達到12000km,實現(xiàn)掘進的智能化是未來發(fā)展的必由之路。
由能源科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)平臺推薦的《礦用開采設(shè)備智能導(dǎo)航系統(tǒng)》依托高精度激光陀螺儀和配套系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)開采設(shè)備的位置和姿態(tài)精準(zhǔn)定位,實現(xiàn)單套系統(tǒng)閉環(huán)控制。實測表明,該系統(tǒng)能夠滿足智能掘進和無人掘進的相關(guān)指標(biāo)要求。另外,該系統(tǒng)硬件在某實驗室采煤機上進行了測試,連續(xù)工作12小時以上仍能保證刮板輸送機直線度測量精度優(yōu)于5cm,同時系統(tǒng)可擴展性強。 在綜采面研究的基礎(chǔ)之上,進行了綜掘工作面的智能化研究。綜掘工作面的掘進作業(yè)空間狹小、底板傾斜復(fù)雜、載荷突變未知,且掘進作業(yè)過程中的煤巖性狀、裝備位姿、作業(yè)工況參數(shù)難以獲取,只能靠人工感覺和操控,自動化水平低、操作人員多,難以滿足綜掘工作面無人化掘進的需求。受到地質(zhì)條件的制約,我國絕大多數(shù)礦井以懸臂式掘進機掘進為主。實現(xiàn)掘-支同步,充分發(fā)揮掘進機的效率,是未來發(fā)展的主要方向。 準(zhǔn)確知道掘進機的位置和姿態(tài),截割頭的空間位置,是實現(xiàn)自動截割的基本條件。采用單套測姿系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制,是最佳方案。 二、系統(tǒng)組成 1.硬件主要包括:高精度激光陀螺儀、本安型防爆控制器、本安型阻燃電纜、防爆電腦等。 2.軟件主要包括:通訊控制模塊、姿態(tài)計算模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)查詢模塊。 三、軟件特點 1.采用組合導(dǎo)航的原理,不需要借助外界任何激光導(dǎo)向設(shè)備; 2.可以選擇遠(yuǎn)程遙控和自動化運行兩種工作模式,兩種模式可自由切換; 3.實時顯示掘進機行走的三維空間軌跡; 4.配合煤巖識別系統(tǒng),可以提高回收率; 5.可以查看歷史數(shù)據(jù)等其他功能。 四、產(chǎn)品功能 1.具有“慣性/里程組合導(dǎo)航”和 “純慣性自主導(dǎo)航”兩種工作模式; 2.具有實時輸出載體位置坐標(biāo)、方位角、橫滾角、俯仰角、行駛速度和行駛里程等信息的功能,并且對坡度沒有限制; 3.具有對方位安裝誤差進行現(xiàn)場標(biāo)校的功能; 4.上位機能實時顯示掘進機在三維空間坐標(biāo)軸的曲線和數(shù)值; 5.具有歷史數(shù)據(jù)回放功能; 6.具有豐富的接口類型,包括各種串口,CAN口,以太網(wǎng)接口,所有需要的數(shù)據(jù)都可以通過CAN口傳輸?shù)介_采設(shè)備的總線上; 7.能夠與第三方系統(tǒng)進行實時交互的功能; 8.智能導(dǎo)航導(dǎo)航系統(tǒng)具有自動修正和手動修正誤差功能; 9.智能導(dǎo)航系統(tǒng)能夠按照煤礦井下的實際掘進情況進行數(shù)據(jù)模型調(diào)整,對系統(tǒng)誤差、振動誤差以及相關(guān)外界誤差的干擾進行修正,更符合井下復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境,并提供有效的三維數(shù)據(jù)。 10.具有長時間保證測量精度的功能。 五、系統(tǒng)優(yōu)勢 1.產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠,MTBF(平均故障間隔時間)≥10000h; 2.產(chǎn)品一次通電連續(xù)工作時間長≥12h; 3.系統(tǒng)操作簡單易學(xué); 4.具有自動和手動兩種誤差校正功能(選配功能); 5.環(huán)境適應(yīng)性強,可在高粉塵、高腐蝕、高振動和濕熱情況下正常工作。 六、產(chǎn)品物理參數(shù)和精度 1.物理參數(shù) 外形尺寸:537.8×346×290(帶防爆箱);292×192×168(不帶防爆箱) 功耗:<20W 重量:≤70kg(帶防爆箱);≤11kg(不帶防爆箱) 通訊方式:CAN/Ethernet/RS422/RS232 2.系統(tǒng)精度說明 開采出的巷道形狀誤差10cm以內(nèi) 3.系統(tǒng)使用壽命:3~5年 七、應(yīng)用實例 1.在某露天礦端幫開采的連采機上試驗,持續(xù)約1月,遙控掘進長度80~180m巷洞,工效提高30%。 圖1 露天開采形成的巷洞 2.在某礦地下連續(xù)50米掘進一個巷道,連續(xù)開掘數(shù)個巷道,連續(xù)工作時長約1月。掘進形成的巷道如圖所示。
圖2 綜掘面掘進形成的巷道 |
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